課程章節(jié)-項目三：數(shù)控車床對刀

學習目標：
（1）了解數(shù)控加工中對刀的含義和重要性。
（2）熟悉數(shù)控車床的機床回零及手動車削的操作過程。
（3）掌握數(shù)控車床對刀及首件試車操作的全部過程。
（4）練習數(shù)控試車后正確的測量工件，和對刀參數(shù)的修改。
知識點擊：

   在數(shù)控機床上利用程序控制進行自動加工，就需要讓刀具到達程序指定的X、Z坐標位置，對刀就是在機床上確定刀補值或確定工件坐標系原點的過程，它在數(shù)控操作中是至關重要的環(huán)節(jié)。如果說程序設計是數(shù)控加工的必要條件，那么，對刀則是數(shù)控加工的充要條件。對刀的準確度，直接影響工件的加工質量。所以，對刀是數(shù)控機床操作的基本技能技巧。是確保工件加工效率的“根基”。

三、操作注意事項
易錯點：
1.x，z向數(shù)值沒有輸入到對應刀補號對應位置上。
2.精神不集中，退刀方向與輸入軸方向搞錯。試車時出現(xiàn)刀位不對應，導致加工尺寸不合格。
3．用千分尺測量直徑尺寸讀數(shù)差0.5mm。
四、零件加工

程序如下： 　　　
O0001；（程序名） 　　　
N5 T0101；（換90°外圓刀） 　　　
N6 M08；（冷卻液開） 　　　
N8 M03S800；（主軸正轉800r/min） 　　　
N10 G00 X100. Z100.; 　　　
N15 X35. Z5.; 　　　
N20 G71 U2.R1.; 　　　
N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2; 　　　
N30 G00 X23. ; 　　　
N35 G01 ZO ; 　　　
N40 X26. Z-1.5; 　　　
N45 Z-15. 　　　
N50 X32. C0.3 ; 　　　
N55 Z-25. X45.； 　　　
N60 X36.; 　　　
N65 G70 P30 Q60 F0.1; 　　　
N70 G00 X100.Z100.; （快速退刀） 　　　
N75 M09；（冷卻液關） 　　　
N80 M05；（主軸停轉） 　　　
N90 M30；（程序結束） 　　　
仿真教室 　　　
每排五人為一組，組長根據首件試車，填寫加工尺寸，巡示發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 　　　
數(shù)控實習車間 　　　
1.安全操作行為規(guī)范指導： 　　　
兩人為一工位，一人操作，其他學生觀察，如果出現(xiàn)操作錯誤，及時提醒，絕不允許幫助操作，避免撞刀，出現(xiàn)危險。 　　　
2.巡視:注意事項實施情況。 　　　
3.出現(xiàn)問題: 　　　
共性問題：集中指導。 　　　
個體問題：單獨指導 　　　
五、思考 　　　
試車加工后的尺寸與零件圖給定的尺寸總是有差異，什么原因？如何修正？
六、練習